如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2013年6月6日 摘 要：对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工 艺参数对钒浸出的影响，并研究了H 2 O 在熟化过程中的行为
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2022年1月1日 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究, 主要考察离子交换法提钒工艺, 树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明, 含钒浸出液经中和—氧化后调节pH=188得到交换前液, 优选吸附性能较好的
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2022年8月13日 摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。
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2016年10月11日 加温拌酸熟化工艺需提供加热设备，不仅增加了生产设备，也使工艺过程的能耗增加。 试验发现，外加剂S与浓硫酸及石煤钒矿粉进行熟化反应时产生大量热量；经半工业试验证实，这些热量足以满足此反应过程升温所需。
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【摘 要】采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究，优化拌酸熟化浸出钒工艺参数，钒浸出率可达84．50％，五氧化二钒产品质量达到98．57％，冶炼钒总回收率为80．51％。
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2016年6月12日 通过对磨矿时间、拌酸熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行优化，获得最佳熟化条件为对辊细碎矿样（粒度为：68．2％，147～7427．6％），熟化硫酸用量为25％，熟化温度为100，熟化时间为24h，熟化矿浸出液
浓硫 酸 ， 再加 5—1 0 mL水 ， 搅 拌 均 匀 后 密 封 保 温 熟 化 。 熟 化矿加 水 浸 出（ 加水 2 0 0 m L ） ， 浸 出液 固 比为 取样 ， 对石煤钒 矿主要成分进 行分析 ， 主 要 成 分 见
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采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度,硫酸用量,温度,时间等关键因素进行详细研究,优化各项工艺参数,脱碳灰渣拌酸熟化后钒浸出率可达8550%,五氧化二钒产品质量达到9920%,冶炼钒总回收率为7783
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2020年12月22日 拌酸熟化浸出提钒工艺是近几年提出的一种湿法提钒工艺，拌酸熟化浸出法与常规浸出的区别就是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓酸与矿石均匀混合，少量液体在矿石表面加湿浸润，使浓硫酸只在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗
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2023年1月4日 3拌酸熟化浸出提钒工艺是近年提出的一种湿法提钒工艺，与常规浸出法的区别是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓硫酸与矿石均匀混合，并在矿石表面进行加湿浸润，使浓硫酸在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗粒，并通过矿石表面的空隙渗入内部，发生化学反应。 拌酸熟化浸出工艺，不仅使得钒的回收率提高，还使得用
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2013年6月6日 摘 要：对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工 艺参数对钒浸出的影响，并研究了H 2 O 在熟化过程中的行为
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2022年1月1日 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究, 主要考察离子交换法提钒工艺, 树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明, 含钒浸出液经中和—氧化后调节pH=188得到交换前液, 优选吸附性能较好的
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2022年8月13日 摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。
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2016年10月11日 加温拌酸熟化工艺需提供加热设备，不仅增加了生产设备，也使工艺过程的能耗增加。 试验发现，外加剂S与浓硫酸及石煤钒矿粉进行熟化反应时产生大量热量；经半工业试验证实，这些热量足以满足此反应过程升温所需。
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【摘 要】采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究，优化拌酸熟化浸出钒工艺参数，钒浸出率可达84．50％，五氧化二钒产品质量达到98．57％，冶炼钒总回收率为80．51％。
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2016年6月12日 通过对磨矿时间、拌酸熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行优化，获得最佳熟化条件为对辊细碎矿样（粒度为：68．2％，147～7427．6％），熟化硫酸用量为25％，熟化温度为100，熟化时间为24h，熟化矿浸出液
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浓硫 酸 ， 再加 5—1 0 mL水 ， 搅 拌 均 匀 后 密 封 保 温 熟 化 。 熟 化矿加 水 浸 出（ 加水 2 0 0 m L ） ， 浸 出液 固 比为 取样 ， 对石煤钒 矿主要成分进 行分析 ， 主 要 成 分 见
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采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度,硫酸用量,温度,时间等关键因素进行详细研究,优化各项工艺参数,脱碳灰渣拌酸熟化后钒浸出率可达8550%,五氧化二钒产品质量达到9920%,冶炼钒总回收率为7783
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2020年12月22日 拌酸熟化浸出提钒工艺是近几年提出的一种湿法提钒工艺，拌酸熟化浸出法与常规浸出的区别就是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓酸与矿石均匀混合，少量液体在矿石表面加湿浸润，使浓硫酸只在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗
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2023年1月4日 3拌酸熟化浸出提钒工艺是近年提出的一种湿法提钒工艺，与常规浸出法的区别是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓硫酸与矿石均匀混合，并在矿石表面进行加湿浸润，使浓硫酸在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗粒，并通过矿石表面的空隙渗入内部，发生化学反应。 拌酸熟化浸出工艺，不仅使得钒的回收率提高，还使得用
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2013年6月6日 摘 要：对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工 艺参数对钒浸出的影响，并研究了H 2 O 在熟化过程中的行为
2022年1月1日 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究, 主要考察离子交换法提钒工艺, 树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明, 含钒浸出液经中和—氧化后调节pH=188得到交换前液, 优选吸附性能较好的
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2022年8月13日 摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。
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2016年10月11日 加温拌酸熟化工艺需提供加热设备，不仅增加了生产设备，也使工艺过程的能耗增加。 试验发现，外加剂S与浓硫酸及石煤钒矿粉进行熟化反应时产生大量热量；经半工业试验证实，这些热量足以满足此反应过程升温所需。
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【摘 要】采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究，优化拌酸熟化浸出钒工艺参数，钒浸出率可达84．50％，五氧化二钒产品质量达到98．57％，冶炼钒总回收率为80．51％。
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2016年6月12日 通过对磨矿时间、拌酸熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行优化，获得最佳熟化条件为对辊细碎矿样（粒度为：68．2％，147～7427．6％），熟化硫酸用量为25％，熟化温度为100，熟化时间为24h，熟化矿浸出液
浓硫 酸 ， 再加 5—1 0 mL水 ， 搅 拌 均 匀 后 密 封 保 温 熟 化 。 熟 化矿加 水 浸 出（ 加水 2 0 0 m L ） ， 浸 出液 固 比为 取样 ， 对石煤钒 矿主要成分进 行分析 ， 主 要 成 分 见
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2020年12月22日 拌酸熟化浸出提钒工艺是近几年提出的一种湿法提钒工艺，拌酸熟化浸出法与常规浸出的区别就是用浓硫酸代替稀硫酸作浸出剂，使用少量浓酸与矿石均匀混合，少量液体在矿石表面加湿浸润，使浓硫酸只在矿石表面形成一层薄膜液，这层薄膜液包裹矿石颗
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2013年6月6日 摘 要：对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出，考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工 艺参数对钒浸出的影响，并研究了H 2 O 在熟化过程中的行为
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2022年8月13日 摘要 采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究，主要考察离子交换法提钒工 艺，树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。
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2016年10月11日 加温拌酸熟化工艺需提供加热设备，不仅增加了生产设备，也使工艺过程的能耗增加。 试验发现，外加剂S与浓硫酸及石煤钒矿粉进行熟化反应时产生大量热量；经半工业试验证实，这些热量足以满足此反应过程升温所需。
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【摘 要】采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿，通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究，优化拌酸熟化浸出钒工艺参数，钒浸出率可达84．50％，五氧化二钒产品质量达到98．57％，冶炼钒总回收率为80．51％。
2016年6月12日 通过对磨矿时间、拌酸熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行优化，获得最佳熟化条件为对辊细碎矿样（粒度为：68．2％，147～7427．6％），熟化硫酸用量为25％，熟化温度为100，熟化时间为24h，熟化矿浸出液
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浓硫 酸 ， 再加 5—1 0 mL水 ， 搅 拌 均 匀 后 密 封 保 温 熟 化 。 熟 化矿加 水 浸 出（ 加水 2 0 0 m L ） ， 浸 出液 固 比为 取样 ， 对石煤钒 矿主要成分进 行分析 ， 主 要 成 分 见
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采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度,硫酸用量,温度,时间等关键因素进行详细研究,优化各项工艺参数,脱碳灰渣拌酸熟化后钒浸出率可达8550%,五氧化二钒产品质量达到9920%,冶炼钒总回收率为7783
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